1. Smeringbeheer: Verminder slijtage en verleng de levensduur
Regelmatige navullingen van smeermiddelen
Vóór dagelijks gebruik de smeerpunten (bijv. versnellingsbak, lagers, doorn) inspecteren en bijvullen30# motorolie of versnellingsbakolieom een goede smering te garanderen.
Versnellingsbakolie iedere keer vervangen200 uuren reinig vooraf het smeersysteem met diesel om onzuiverheden te verwijderen.
Voorbeeld: Een bouwplaats vertraagde het vervangen van de tandwielolie, wat ernstige slijtage van de tandwielen veroorzaakte en30% stijging van de reparatiekosten.
Vermijd onjuiste smering
Gebruik geendoorn met kleine-diametervoor het buigen van betonstaal met een grote-diameter, omdat dit de mechanische slijtage versnelt en de levensduur van de apparatuur verkort.
2. Onderhoud van het hydraulisch systeem: Zorg voor een stabiele stroomvoorziening
Beheer van hydraulische olie
Controleer wekelijks het oliepeil. Indien onder het olievenster, bijvullen metISO HM46 of MOBIL DTE25hydraulische olie.
Voor nieuwe machines voert u deeerste olieverversing na 2.000 uur, dan elke4.000–6.000 uur. Reinig tegelijkertijd de olietank en het filter.
Gegevens: Verontreiniging van hydraulische olie verhoogt het aantal systeemstoringen met40%. Regelmatige wijzigingen verkleinen dit risico.
Inspectie van afdichtingen
Inspecteer regelmatig de afdichtingen van hydraulische cilinders en pijpleidingen. Vervang verouderde of lekkende afdichtingen onmiddellijk om drukval te voorkomen.
Controle van de olietemperatuur
Houd de temperatuur van de hydraulische olie tussen35 graden en 60 graden. Als het overschrijdt70 gradenSchakel de machine uit om af te koelen en om olieverslechtering of schade aan onderdelen te voorkomen.
3. Elektrische veiligheid: voorkom elektrische schokken en kortsluiting
Aardingsbescherming
De uitrusting moetbetrouwbaar gegrond, en het netsnoer moet worden bediend via amagnetische starter. Directe knopverbindingen zijn verboden om elektrische schokken te voorkomen.
Casestudy: Een locatie was niet geaard, wat resulteerde in elektrocutie van een operator, schade aan apparatuur ensluiting van één-week.
Bedradinginspectie
Controleer motoren, schakelaars en bedrading regelmatig op veroudering of schade. Draai de aansluitingen vast om kortsluiting of slecht contact te voorkomen.
4. Inspectie van mechanische componenten: Zorg voor een soepele werking
Controles van kerncomponenten
Inspecteer dagelijks de doorn, stop, draaitafel en beschermkap op scheuren of beschadigingen. Indien nodig onmiddellijk vervangen.
RekeningV-spanning van de riem(10–15 mm doorbuiging onder druk van de duim). Inconsistente spanning vermindert de transmissie-efficiëntie.
Onderhoud van bevestigingsmiddelen
Draai de bouten op de motorbasis, het lagerhuis en het verloopstuk regelmatig vast om losraken en trillingen te voorkomen.
Specificaties voor het vervangen van mallen
Bij het buigen van wapeningsstaven met een hoge{0}}hardheid of laag-legeringen, vervangt u de doorn en beperkt u de diameter zoals aangegeven op het typeplaatje om schade door overbelasting van de mal te voorkomen.
5. Bedrijfsspecificaties: Voorkom menselijk letsel
Geen-Testrun laden
Voer een uitgeen-proefperiodevóór het dagelijks opstarten om abnormale geluiden of trillingen te detecteren. Vervang de doorn niet, pas de hoeken niet aan en voeg geen smeermiddel toe tijdens het gebruik.
Laadcontrole
Buig de wapening niet verder dan denaamplaatje-gespecificeerde diameterom overbelasting, uitschakeling of schade aan apparatuur te voorkomen.
Voorbeeld: Overbelasting van een wapeningsbuiger van 36 mm veroorzaakte een doorbranding van de motor, wat kosten met zich meebracht20.000 yuanbij reparaties.
Veilige bediening
Operators moeten op devaste kantvan de machine en vermijd de werkradius om verwondingen door terugspringen van wapening te voorkomen.
6. Opslag en onderhoud: Voorkom roest en veroudering
Lange-opslag op lange termijn
Als de machine langere tijd niet wordt gebruikt, maak deze dan schoon en breng aananti-roestolieen bewaar in adroge, geventileerde ruimte.
Casestudy: Buitenopslag zonder roestbescherming leidde tot ernstige corrosie, waardoor de reparatiekosten toenamen50%na drie maanden.
Na-opslaginspectie
Voordat u opnieuw opstart na langdurige opslag-, voert u eenvolledige inspectie en proefdraaienom ervoor te zorgen dat alle componenten goed functioneren.
