1. Mechanische versnellingsafstelling (mainstream van traditionele mechanische apparatuur).
Mechanische versnellingsafstelling is de klassieke aanpassingsmethode voor gewone desktopwapeningsbuigmachines die afhankelijk zijn van mechanische versnellingsschakeling om hoekcontrole te bereiken. Het kernprincipe is het beperken van de rotatiehoek van de buigas door de positie van het "lokaliseringsblok/stoppen" te veranderen en is specifiek onderverdeeld in de volgende twee typen:
1. Afstelling van de vaste versnelling
Het machinelichaam is gemarkeerd met vooraf ingestelde buighoektandwielen, waarbij de gewone tandwielen 90 graden, 135 graden en 180 graden zijn en sommige machines ook een tandwiel van 45 graden hebben. Om af te stellen moet u eerst de machine stopzetten, de paspen handmatig in het tandwielgat steken dat overeenkomt met de doelhoek en vervolgens de machine opnieuw starten. De buigas stopt automatisch wanneer deze draait naar de positie die wordt geblokkeerd door de positioneerpen, waardoor het buigen onder een vaste hoek wordt voltooid.
In termen van hoeknauwkeurigheid wordt deze methode beïnvloed door mechanische verwerkingsprecisie met een fout die gewoonlijk varieert van ±2 graden tot ±3 graden en is geschikt voor scenario's waarin de hoeknauwkeurigheid niet hoog is, zoals het buigen van beugels in de gewone constructie. In termen van bedieningsgemak zijn de aanpassingsstappen eenvoudig en vereisen alleen het inbrengen en uittrekken van de positioneerpen zonder professionele vaardigheden, maar de machine moet voor elke aanpassing worden gestopt, wat continu schakelen van de hoek onmogelijk maakt, wat resulteert in een lage efficiëntie en geen aangepaste hoekfunctie.
2. Handmatige fijnafstelling
Deze methode voegt een "fijnafstemschroef" toe aan de vaste versnellingsafstelling. Nadat u de vooraf ingestelde versnellingsaanpassing hebt voltooid, kunt u de fijnafstellingsschroef draaien om het positioneringsblok iets te bewegen met een aanpassingsbereik van gewoonlijk ±5 graden om een nauwkeurige hoekcorrectie te bereiken. Nadat u bijvoorbeeld de 90 graden versnelling heeft ingesteld en de werkelijke buighoek slechts 88 graden is, kunt u het positioneringsblok naar voren bewegen via de fijnafstelschroef om de buigas nog eens 2 graden te laten draaien, waardoor een nauwkeurig buigeffect van 90 graden wordt bereikt.
In termen van hoeknauwkeurigheid kan de fout worden teruggebracht tot ±1 graad tot ±2 graad, wat geschikt is voor scenario's die een bepaalde mate van hoeknauwkeurigheid vereisen, zoals het buigen van knooppunten van wapeningsframes. In termen van bedieningsgemak vereist het nog steeds het stoppen van de machine om de schroef handmatig af te stellen en het fijnafstellingsproces vereist herhaalde tests (controle van de hoek na het buigen van 1-2 wapeningsstaven), wat enigszins omslachtig is, maar flexibeler dan het afstellen van een vast tandwiel.
2. CNC-instelling en aanpassingsmethode (exclusief voor CNC-apparatuur).
CNC-desktopbuigmachines realiseren hoekaanpassing via een elektronisch besturingssysteem zonder de noodzaak van mechanische versnellingsschakeling. Hun kern is gebaseerd op "programma-instellingen + servomotoraandrijving" en ze zijn specifiek onderverdeeld in de volgende twee typen:
1. Directe instelling via touchscreen/toetsenbord
De machine is uitgerust met een touchscreen of fysiek toetsenbord en tijdens het gebruik kunt u direct de beoogde buighoek invoeren, waardoor elke hoekinstelling binnen het bereik van 0 graden -180 graden, zoals 30 graden en 120 graden, wordt ondersteund. Het systeem berekent automatisch de rotatieslag van de buigas en drijft de buigas aan om via de servomotor nauwkeurig naar de doelhoek te roteren voordat hij stopt. Sommige high-end modellen ondersteunen ook de "hoekgeheugen"-functie die veelgebruikte hoeken kan opslaan (zoals 90 graden en 135 graden die vaak worden gebruikt voor stijgbeugels) en je kunt ze direct oproepen voor later gebruik zonder herhaalde invoer.
In termen van hoeknauwkeurigheid vanwege de hoge regelprecisie van de servomotor is de fout meestal kleiner dan of gelijk aan ±0,5 graad, wat geschikt is voor zeer nauwkeurige buigscenario's zoals wapeningsverwerking voor bruggen en geprefabriceerde componenten. Wat het bedieningsgemak betreft, is het niet nodig om de machine te stoppen voor afstelling en kunt u direct overschakelen naar de volgende doelhoek nadat de machine het buigen van de huidige wapening heeft voltooid. Het ondersteunt aangepaste hoeken en sommige modellen zijn uitgerust met een hoekvoorbeeldfunctie die de vergelijking tussen de doelhoek en de werkelijke hoek op het scherm weergeeft, waardoor de bediening efficiënt en gemakkelijk is, zelfs voor beginners om snel onder de knie te krijgen.
2. Batchprogrammering
Voor batchverwerkingsscenario's, zoals het buigen van wapeningsstaven onder meerdere hoeken in dezelfde batch, kunt u de programmeerfunctie van de machine gebruiken om meerdere groepen hoekparameters in de verwerkingsvolgorde in te stellen, zoals het buigen van 90 graden in de eerste stap en 135 graden in de tweede stap. Tegelijkertijd kunt u ook aanvullende parameters instellen, zoals buigsnelheid en retourpositie, die overeenkomen met elke groep hoeken. Na het starten van het programma voltooit de machine automatisch het continubuigen onder meerdere hoeken in de ingestelde volgorde, zonder handmatige tussenkomst. Bij het verwerken van seismische beugels kunt u bijvoorbeeld het continue buigprogramma in één keer instellen op "135 graden -90 graden -135 graden", waarna de machine automatisch het gehele verwerkingsproces voltooit.
In termen van hoeknauwkeurigheid hangt het af van de nauwkeurigheid van de programmaparameterinstellingen en in combinatie met servomotorbesturing is de algehele fout kleiner dan of gelijk aan ±0,5 graad. Bovendien is de hoekconsistentie goed tijdens batchverwerking, waardoor foutschommelingen veroorzaakt door handmatige aanpassing kunnen worden vermeden. Wat het bedieningsgemak betreft, kost het tijd om het programma in een vroeg stadium te schrijven, maar het kan binnen 5-10 minuten worden voltooid nadat u bekend bent met de bediening. De efficiëntie is echter extreem hoog tijdens batchverwerking, waardoor handmatige handelingen kunnen worden verminderd en programmabesparing kan worden ondersteund, zodat u deze direct kunt oproepen als u later met hetzelfde soort verwerkingsbehoeften wordt geconfronteerd.
